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羅茨鼓風機常見故障分析及解決方法

1、溫度過高 。分析：①環(huán)境溫度高；②風機工作壓力過高；③油箱內的油太多、太稠、太臟；④過濾網或消聲器堵塞或各閘閥未全開，系統(tǒng)阻力大；⑤葉輪磨損過度，間隙大；⑥運轉速度太低，皮帶打滑。

解決：①降低環(huán)境溫度；②檢查管道系統(tǒng)，降低工作壓力；③減少、更換潤滑油，清除油箱內的臟物；④清洗過濾網或消聲器，檢查管道；⑤修復調整風機各部間隙；⑥加大轉速，防止皮帶打滑。

2、葉輪與葉輪之間有摩擦。分析：①葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；②工作壓力過高，造成葉輪變型；③軸承、齒輪磨損，造成側隙大；④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。

解決：①清除污物或雜質，并檢查內件有無損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調整齒輪間隙，若齒輪側隙過大需更換；④

重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%。

3、風量不足。分析：①進口過濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③

皮帶打滑；④進口壓力損失大；⑤

管道泄漏。

解決：①清除過濾器的灰塵和堵塞物；②修復調整風機各部間隙；③拉緊皮帶并增加根數(shù)；④調整進口壓力達到規(guī)定值；⑤檢查并修復管道。

4、電機超載　。分析：①選擇參數(shù)不合理，工作壓力高，超過額定值；②進口過濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙或堵塞；③振動過大；④供電系統(tǒng)電壓過低；⑤各轉動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；

解決：①正確選擇參數(shù)，調整工作壓力至額定值；②清洗過濾器，合理配管，清除堵塞物；③檢查風機工作振動情況，④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）

5、漏油。分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤滑油型號不對；④風機振動嚴重，結合面松動；⑤墻板和油箱的通風口堵塞；⑥壓力高于規(guī)定值。

解決：①更換密封；②降低油位；③更換規(guī)定型號的潤滑油；④檢查振動情況，緊固結合面；⑤打開墻板下的通風口；⑥降低系統(tǒng)壓力

羅茨鼓風機的運行調節(jié)

根據(jù)流體力學理論，氣體的流動過程將伴隨著損失。例如，氣體流過節(jié)流裝置后，氣流的壓力會相應減少，也就是它們損失了風機的有用功。由于這一切都是在風機輸送氣體的過程中發(fā)生的，也就是浪費了風機的能量。

風機工況點是風機在某一轉速下的性能曲線與管網阻力特性線的交點。風機實際運行時，并非永遠停留在設計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是風機實際上處于變工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目標值，就需要對風機或管網進行為人為地控制，bk5003羅茨風機，亦稱調節(jié)。通過有效地調節(jié)，實現(xiàn)在保證風機能夠穩(wěn)定工作的條件下，楚雄羅茨風機，既要滿足生產對流量或壓力的要求，又能大限度地節(jié)能。簡言之，調節(jié)的目的就是滿足性能要求，擴大（穩(wěn)定）工況，實現(xiàn)節(jié)能，防止喘振。

風機采用不同的調節(jié)方式都可達到同一目的，但節(jié)能效果各不相同。

根據(jù)理論分析及實踐證明，可得出如下4個方面的結論。

⑴對于鼓風機和壓縮機，出口節(jié)流調節(jié)方式耗功多。盡管相對流量Qr（實際流量Q與設計流量Q0之比）減少時，功率亦相應減少。如當Q=0.65 Q0時，所對應的功率減少到原來的80%左右，但與其它調節(jié)方式相比，11kw羅茨風機，耗能仍居首位。

⑵如果相對流量變化不大時（或稱調節(jié)深度小時），幾種調節(jié)方式耗功差別不大。即調節(jié)方式對節(jié)能效果影響不大，甚至不僅不節(jié)能，反而因調節(jié)裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。

⑶一般來說，調節(jié)深度越大，節(jié)能效果越顯著。因此，要慎重選擇調節(jié)方式，以期獲得大效益。

⑷變速調節(jié)曲線接近理想曲線。所以，變速調節(jié)方式優(yōu)越，特別是采用變頻電動機調速的節(jié)能方案，羅茨風機廠家，但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調速建議積極試用；由于大容量高電壓變頻調速裝置價格較高，應結合具體情況，綜合比較，決定取舍。總之，既要考慮調節(jié)性能，也要考慮設備初投資、可靠性及經濟性等，評價調節(jié)方式的優(yōu)劣。